Прецизни процеси обликовања
Ови процеси припадају технологији обликовања скоро{0}}мрежа-, омогућавајући деловима да директно приђу свом коначном облику, значајно смањујући накнадни рад сечења и генерално резултујући високом искоришћеношћу материјала.
Прецисион Цастинг
Ово је општи термин за процесе који добијају одлитке прецизних димензија. У поређењу са традиционалним ливењем у песак, одливци имају већу тачност димензија и бољу завршну обраду површине. Основни типови обухватају ливење по инвестиционој маси (изгубљено-ливање воском), ливење под притиском и ливење у керамички калуп. Омогућава минималну или никакву машинску обраду сложених структурних делова и погодан је за масовну производњу различитих металних материјала као што су нерђајући челик и легуре алуминијума.
Прецизно ковање и штанцање
Овим процесима се постиже пластична деформација применом спољне силе на металне бланке. Прецизно ковање оптимизује унутрашњу структуру делова и побољшава структурну чврстоћу, и често се користи у формирању прецизних клипњача у аутомобилским и ваздушним конструкцијским деловима. Прецизно штанцање се ослања на калупе за ефикасну производњу делова са танким-плочама и главни је производни метод за потрошачку електронику и делове од лима за аутомобиле, нудећи високу ефикасност производње и добру конзистентност делова.
Метални ињекцијски калуп (МИМ): Метални прах се меша са везивом и убризгава у калуп. После одвезивања и синтеровања добија се готов производ. Искоришћење материјала може да достигне 97%, што га чини посебно погодним за производњу сложених, малих-прецизних металних делова. Широко се користи у областима електронике и медицинских уређаја.
Прецизни процеси машинске обраде: Ови процеси постижу контролу прецизности на микронском{0}}нивоу уклањањем материјала, обезбеђујући коначно формирање високо{1}}прецизних делова.
ЦНЦ прецизна обрада: Коришћење ЦНЦ обрадних центара и центара за бушење/урезивање као основне опреме, операције стругања, глодања и бушења се изводе помоћу алата{0}}контролисаних програмирањем. Толеранције се могу стабилно контролисати унутар 0,05 мм. До 2025. године, пето-осна ЦНЦ машинска опрема ће чинити 34% индустрије. Може ефикасно да обрађује сложене закривљене површинске структуре и компатибилан је са скоро свим металним материјалима, што га чини тренутно најраспрострањенијом методом прецизне машинске обраде.
Високо{0}}прецизна обрада рупа
У складу са захтевима за позиционирање рупе за прецизне делове, развијен је комплетан процес од позиционирања, бушења, урезивања до развртања: Прво, пре{0}}пробијање јама за позиционирање спречава клизање бургије; степенасто бушење контролише снагу напајања; а накнадно развртање уклања само око 0,2 мм вишка материјала, чиме се на крају постиже висока{2}}прецизност димензија рупе и ниска-квалитетна храпавост зида рупе како би се испунили захтеви за прецизно уклапање.
Специјална прецизна обрада
Укључује под{0}}технологије као што су ласерско сечење, обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) и брушење. Брушење се ослања на абразивне материјале да би се постигла завршна обрада површине у наноразмери, док ласер/ЕДМ може да обради металне материјале високе{2}}тврдоће, микро-рупе и неправилне структуре које је тешко обрадити традиционалним алатима, прилагођавајући се потребама обраде ултра{4}}прецизних и специјалних- делова.